CNC programından işleme süresi nasıl hesaplanır?

Programdaki hareket mesafesi ve F ilerlemesinin süreye etkisini, malzeme seçiminin neden tek başına süreyi değiştirmediğini örnekle inceleyin.

ToolChrono · 1 Kasım 2026 · Örneklerle kullanım rehberi

CNC programında bir hareketin süresini hesaplamak için hareketin uzunluğunu ve ilerleme hızını birlikte okumak gerekir. İlerleme dakika başına milimetre olarak tanımlandığında temel ilişki süre = mesafe / ilerleme olur. Sonucun dakikadan saat ve saniyeye çevrilmesi, hesabın son adımıdır; kesme hızını veya malzeme adını süreye rastgele bir katsayı olarak eklemek doğru bir yöntem değildir.

İki hareketle bir örnek

Başlangıç konumu bilinen bir takım, X yönünde 100 mm ilerlesin. F200 ile bu hareket 100 / 200 = 0,5 dakika sürer. Ardından Y yönünde 100 mm daha F100 ile ilerlerse ikinci hareket 1 dakika sürer. İlerlemeli hareketlerin toplamı 1 dakika 30 saniyedir.

O1000
G21 G17 G90 G94
T1 M6
G0 X0 Y0 Z0
S2000 M3
G1 X100 F200
G1 Y100 F100
M30

Bu metin yalnızca hesabı açıklayan bir örnektir; tezgâhta çalıştırılacak üretim programı değildir. Takım, ofset, bağlama ve güvenli yaklaşma koşulları tanımlanmış değildir.

Malzeme değişince süre neden aynı kalabilir?

Aynı programdaki yol ve F değerleri korunursa hesaplanan ilerlemeli hareket süresi de korunur. Alüminyum yerine sfero döküm seçmek, dosyada yazılı olan F200 değerini kendiliğinden değiştirmez. Malzeme, takım rehberinde uygun kesme koşulu belirlemek için önemlidir. Başka bir malzemeye uygun yeni bir ilerleme seçilip program değiştirildiğinde yeni süre de farklı olabilir. Bunun için takım geometrisi, çap, sertlik, soğutma ve kesme koşulları bilinmelidir.

Gerçek tezgâh süresi neden daha uzun olabilir?

Kısa bloklarda ivmelenme ve yavaşlama, hızlı hareket, takım değişimi, milin devre ulaşması, operatör beklemesi ve bazı kontrol işlevleri toplam çevrimi etkiler. ToolChrono'nun mevcut analizi bu sürelerin tamamını modellemez. İlk konumu bilinmeyen hareket de mesafesi kesin hesaplanmış bir kesme hareketi gibi ele alınmaz.

Yay hareketlerinde düz bir başlangıç-bitiş mesafesi kullanmak yeterli değildir; yay merkezi, yarıçap ve yön bilgisi gerekir. Mevcut yorumlayıcı, desteklediği I/J merkezli yayları hesaplar. Desteklenmeyen bir çevrim veya makro görüldüğünde kısmi sonuç üretip durur. Bu nedenle hesap ekranındaki uyarıları okumak, toplam sayıyı okumak kadar önemlidir.

Sonucu nasıl değerlendirmeliyim?

Önce sonuçta programın tamamının mı, yalnızca desteklenen kısmının mı işlendiğini kontrol edin. Ardından aynı programın CAM tahmini ve tezgâhta ölçülmüş süresiyle karşılaştırın. Aynı bağlamada tekrarlanan işler için farkları kaydetmek faydalıdır; ancak tek bir parçanın farkını bütün işlere aynı oranla uygulamayın. ToolChrono bir tam NC simülatörü veya çarpışma denetleyicisi değildir.